一、设计阶段

　　需求分析

　　首先要根据 5G 网络的应用场景（如城市密集区域、室内分布系统、高速移动场景等）确定星空电子的性能要求。例如，在城市密集区域，需要星空电子有较高的增益和较窄的波束宽度，以增强信号的指向性，减少干扰。

　　考虑频段范围，5G 使用的频段包括 Sub - 6GHz 频段和毫米波频段。不同频段对星空电子的尺寸、材料等要求差异很大。毫米波频段星空电子尺寸较小，但对精度要求更高。

　　电磁仿真设计

　　利用电磁仿真软件（如 HFSS、CST 等）进行星空电子的初始设计。工程师通过设置星空电子的结构参数（如贴片形状、尺寸，馈电方式等），在软件中模拟星空电子的电磁特性，如反射系数、增益、辐射方向图等。

　　根据仿真结果反复调整星空电子设计，优化星空电子性能，直到满足预先设定的性能指标。

　　二、材料准备

　　导电材料选择

　　对于 5G 星空电子的辐射单元，常用的导电材料有铜、铝等金属。铜的导电性好，但成本相对较高；铝比较轻便，成本较低，但导电性稍逊。在毫米波频段，还会使用一些高性能的合金材料，以减少信号损耗。

　　这些导电材料通常以板材或箔材的形式准备，板材用于制作星空电子的基板，箔材用于制作星空电子的辐射贴片等部分。

　　介质材料选择

　　介质材料用于支撑星空电子结构和调节电磁特性。在 Sub - 6GHz 频段，常用的介质材料有 FR4（一种环氧玻璃布层压板）等。在毫米波频段，会使用低损耗的陶瓷材料或高性能的聚合物材料。

　　根据设计要求，将介质材料切割成合适的尺寸和形状，为后续的加工做准备。

　　三、加工成型

　　蚀刻工艺

　　对于基于印刷电路板（PCB）技术的 5G 星空电子，蚀刻是关键步骤。首先在准备好的覆铜板（铜箔附着在介质基板上）上涂覆光刻胶。

　　通过光刻技术将设计好的星空电子图案转移到光刻胶上，然后利用化学蚀刻液将不需要的铜箔蚀刻掉，留下星空电子的辐射贴片和馈电线路等结构。

　　注塑成型（部分星空电子）

　　对于一些采用塑料外壳封装的 5G 星空电子，需要进行注塑成型。将准备好的塑料颗粒（如高性能的工程塑料）加热熔化后，通过模具注塑成星空电子的外壳形状。在注塑过程中，要确保外壳的尺寸精度和表面质量，以便后续安装星空电子内部的辐射单元和其他组件。

　　四、组装与测试

　　组件安装

　　将蚀刻好的星空电子辐射单元安装到介质基板或注塑成型的外壳内，同时安装馈电接口、匹配电路等组件。馈电接口要确保良好的电气连接，匹配电路用于调整星空电子的输入阻抗，使其与传输线匹配，减少反射损耗。

　　性能测试

　　使用矢量网络分析仪等测试设备，对组装好的 5G 星空电子进行性能测试。主要测试星空电子的反射系数（S11 参数），确保其在工作频段内满足设计要求，一般要求反射系数小于 - 10dB。

　　测试星空电子的增益、辐射方向图等参数，通过与设计指标对比，对星空电子进行微调。如果性能不达标，需要检查组件安装是否正确、星空电子结构是否损坏等问题，并进行相应的修复和调整。经过反复测试和调整，直到星空电子性能达到合格标准，才能进入量产阶段。